1. Prva faza - obični vijci za urezivanje
Direktan je proizvod ranih vijaka za lim. Zbog toga se naziva i"šraf za lim ", koji se uglavnom koristi za spajanje limenih kanala sistema grijanja i ventilacije. Prilikom uvrtanja u prefabrikovanu rupu, metalni materijal koji se nalazi blizu otvora se pomera, a istovremeno se metalni materijal gura u prostor između navoja zavrtnja, formirajući tako unutrašnji navoj povezan sa vijkom. Stoga, obični zavrtnji za urezivanje, takođe poznati kao"navojni vijci za urezivanje". Ovo je najraniji, najosnovniji i najčešće korišteni vijci za urezivanje.
2. Druga faza - samorezni vijci za urezivanje
Zbog navoja običnih vijaka za urezivanje, navoji se mogu oblikovati samo na tankim limenim materijalima relativno dobre žilavosti. Ne može se nanositi na deblje materijale ili materijale koji su tvrđi, lomljivi i manje deformabilni. Tako su inženjeri i tehničari razvili zavrtnje za urezivanje sa žljebovima za sečenje ili reznim ivicama na kraju osovine vijka – samorezni vijci za urezivanje. Kada se ovaj poboljšani vijak za urezivanje uvrne u gotovu rupu, vijak može izrezati navoj koji se spaja sam sa sobom poput slavine. Na taj način rođen je novi tip nareznih vijaka – samorezni vijci za urezivanje. Ovo je druga faza razvoja vijaka za urezivanje.
3. Treća faza - samo-ekstruzija Vijci za urezivanje
Početkom 1950-ih, inženjeri i tehničari za pričvršćivače razvili su novu generaciju vijaka za urezivanje—samoekstruzijujući vijci za urezivanje zasnovani na principu dizajna slavina hladnog kovanja i primijenili ovaj princip na dizajn vijaka za urezivanje. . Inženjeri su dizajnirali navojnu šipku (uključujući navoj) i kraj drške za ovu vrstu zavrtnja. Vijak ove vrste zavrtnja je obično trokutastog oblika, a vijak vrši povremeni i periodični pritisak na spojene dijelove preko svog vrha navoja, a ne na boku cijelog navoja, formirajući tako unutrašnji navoj. Koncentrisanjem i ograničavanjem pritiska oblikovanja, susedni komprimovani materijal teče lakše i bolje ispunjava (ili stišće) bokove i donje strane vijaka za urezivanje. Štaviše, upravo zato što je metalni materijal spojenog komada ugrađen,"unutrašnja čepa" formira se na unutrašnjoj rupi spojenog komada, što stvara otpor uvrtanju ili izvlačenju vijka. Stoga, samo-ekstruzioni vijci za urezivanje imaju visoke performanse zaključavanja. Stoga se naziva i"samourezni vijak za zaključavanje".
4. Četvrta faza - samobušeći vijci
Vijci za narezivanje proizvedeni u gornje tri faze imaju jednu zajedničku stvar: montažne rupe se moraju unaprijed obraditi na spojenim dijelovima. Ovo je takođe uobičajena slabost gornja tri vijka za urezivanje. Nakon statistike znamo da je među raznim stavkama koje čine trošak montaže najveća obrada montažnih rupa. Štaviše, montažne rupe koje je potrebno obraditi za gornja tri vijka za urezivanje su različite za tri vijka istog nominalnog prečnika. Osim toga, raspon tolerancije odgovarajućih montažnih rupa mora biti strogo kontroliran. U suprotnom će se učinak povezivanja nakon uvrtanja znatno smanjiti. Tako su ranih 1960-ih, inženjeri za pričvršćivače razvili"samobušeći vijci za urezivanje ", vrstu vijaka za urezivanje sa oblikom svrdla na kraju vijaka za urezivanje. Budući da nema potrebe za prethodnom obradom montažnih rupa, bušenje, rezanje, urezivanje i zatezanje mogu se izvesti u jednom koraku. Smanjite ukupne troškove montaže, ovo je četvrta faza razvoja ureznih vijaka: samobušeći vijci za urezivanje.
