Crnjenje je uobičajena metoda hemijske obrade površine. Princip je stvaranje oksidnog filma na metalnoj površini kako bi se izolirao zrak i postigla svrha prevencije rđe. Kada zahtjevi za izgledom nisu visoki, može se koristiti crnjenje, a površina čeličnih dijelova se zacrni, što se još naziva i plavo.
Uobičajene metode za tretman zacrnjenja uključuju tradicionalno alkalno grijanje i zacrnjenje na sobnoj temperaturi koje se javlja kasnije. Međutim, proces crnjenja na sobnoj temperaturi nije vrlo efikasan za čelik s niskim udjelom ugljika.
Alkalno pocrnjenje je podijeljeno i postoji razlika između jednog i dva pocrnjenja. Glavne komponente tečnosti za crnjenje su natrijum hidroksid i natrijum nitrit. Temperatura potrebna za crnjenje je relativno velika, a dobra površina se može dobiti između 135-155 stepena, ali je potrebno vrijeme malo dugo.
Evo nekoliko stvari o efektu pocrnjenja:
(1) Crnjenje je bezbedno bez struje, a za crnjenje sa alkalnom visokom temperaturom potrebna je 100 posto električna energija.
(2) Poboljšajte radnu efikasnost: ukupno 1-2 sati.
(3) Trošak zacrnjivanja je nizak, oprema je jednostavna, a rad je zgodan; vrijeme zacrnjenja je strogo kontrolirano.
(4) Snažna prilagodljivost procesa: rješava problem da se nodularno gvožđe ne može pocrniti.
U stvarnom radu treba obratiti pažnju na kvalitet uklanjanja rđe i ulja prije nego što se obradak pocrni, te uranjanje u ulje za pasiviranje nakon pocrnjenja. Kvaliteta zacrnjenja se često mijenja zbog ovih procesa.
Mnogi vijci visoke čvrstoće pobjedničkih šrafova tretirani su crnjenjem, a cijena zacrnjenja je niska, a to je i izbor galvanizacije mnogih kupaca.
