1. Deformacijsko stvrdnjavanje materijala
Kada je materijal ciklički opterećen, fenomen"cikličko stvrdnjavanje deformacijom" ili"ciklično omekšavanje deformacija" će se pojaviti, odnosno u slučaju konstantne amplitude cikličkog naprezanja, amplituda naprezanja će se povećavati ili smanjivati sa povećanjem broja ciklusa. Nakon nekoliko ciklusa, amplituda naprezanja ulazi u ciklički stabilno stanje. Niskociklični zamor kontra matice se izvodi pod uslovom da je naprezanje konstantno, a stvrdnjavanje ili omekšavanje navojnog komada će uticati na veličinu njegovog maksimalnog momenta izvrtanja. Legirani čelik koji se koristi za proizvodnju protumatice je materijal za cikličko stvrdnjavanje. Stvrdnjavanje materijala će povećati elastičnu povratnu silu FN komada s navojem, a obrtni moment zavrtnja će se povećati.
2. Niski ciklus zamora
Niskociklični zamor znači da je napon zamora blizu ili premašuje granicu tečenja materijala. Materijal ima određenu količinu plastične deformacije u svakom ciklusu deformacije. Životni vijek je općenito u rasponu od 102 do nekoliko puta 104. Kriva zamora je općenito predstavljena ε-N krivom. . Rezultati proračuna konačnih elemenata pokazuju da je nakon uvrtanja vijka u sigurnosnu maticu napon u korijenu navoja veći, a površina je u popuštajućem stanju, dok je deformacija u središtu korijena navoja veća. je vrlo mala i situacija sa deformacijom je složenija. Područje s većim naprezanjem u korijenu komada s navojem podliježe povratnom opterećenju, koje je sklono zamoru niskog ciklusa, što smanjuje pritisak navojnog komada i moment izvrtanja.
3. Koeficijent trenja
Ugao trenja je važan faktor koji utiče na moment zatezanja, a postojanje trenja je osnova za normalan rad kontra matice. Kada kontra matica radi, dolazi do pritiska i trenja na kontaktnoj površini pod dejstvom elastične vraćajuće sile navojnog komada. U procesu višekratne upotrebe, grubi položaj i ivice i uglovi kontaktne površine se bruse i postaju glatki pod dejstvom klipnog trenja. Koeficijent trenja postaje manji, čime se smanjuje maksimalni moment izvrtanja matice.
4. Izrada i montaža
Zbog ograničenja tehnologije proizvodnje i točnosti, na rubovima navoja postoje oštri uglovi ili koordinacija dimenzija između dijelova nije usklađena. Tokom inicijalne montaže, moment uvrtanja i odvrtanja mogu imati određene fluktuacije ili fluktuacije, koje zahtijevaju određeni broj uhodavanja kako bi se postigle preciznije karakteristike ponovne upotrebe kontramatice.
5. Završna vrijednost
Nakon utvrđivanja geometrijskih parametara materijala i matice, promjena vrijednosti zatvaranja ima važan utjecaj na karakteristike ponovne upotrebe protumatice. Što je veća vrijednost zatvaranja, veća je deformacija navoja pri otvaranju, povećana deformacija navoja, pojačano deformacijsko ciklično otvrdnjavanje i veći je pritisak FN navoja, koji ima tendenciju povećanja momenta odvrtanja; s druge strane, širina navoja se smanjuje, ukupna površina komada s navojem se smanjuje, trenje s vijkom se smanjuje, raste naprezanje navojnog dijela, a učinak zamora niskog ciklusa smanjuje se, što ima tendenciju da smanjite maksimalni obrtni moment izvrtanja. Pod kombinovanim delovanjem mnogih faktora, varijaciju maksimalnog obrtnog momenta izvrtanja sa brojem ponovljenih upotreba teško je predvideti, a može se posmatrati samo kroz eksperimente.
