1. Otvrdnjavanje materijala naprezanjem
Kada je materijal ciklično opterećen, pojava&"cikličkog stvrdnjavanja otvrdnjavanjem [GG"; ili&"ciklično omekšavanje naprezanja &"; će se pojaviti, to jest, pod uvjetom konstantne amplitudne ciklične deformacije, amplituda naprezanja će se povećati ili smanjiti s povećanjem broja ciklusa. Nakon nekoliko ciklusa, amplituda naprezanja prelazi u ciklično stabilno stanje. Zamor kontra-matice u niskom ciklusu izvodi se pod uvjetom konstantnog naprezanja, a stvrdnjavanje ili omekšavanje navojnog komada utječe na maksimalni zakretni moment. Legirani čelik koji se koristi za proizvodnju kontra matice je materijal za učvršćivanje cikličkim naprezanjem. Očvršćivanjem materijala povećat će se elastična sila obnavljanja FN komada s navojem i zakretni moment.
2. Umor niskog ciklusa
Umor pri niskom ciklusu znači da je napon zamora blizu ili premašuje granicu popuštanja materijala. Materijal ima određenu količinu plastične deformacije u svakom ciklusu deformacija. Životni vijek je općenito u rasponu od 102 do nekoliko puta 104. Kriva zamora općenito je predstavljena krivuljom ε-N. . Rezultati proračuna konačnih elemenata pokazuju da je nakon što je vijak uvijen u sigurnosnu maticu, naprezanje na korijenu navoja relativno veliko, a površina je u popuštajućem stanju, dok je naprezanje u središtu korijena navoj je mali, a situacija s naprezanjem je složenija. Područje s većim naprezanjem u korijenu komada s navojem podliježe klipnom opterećenju, koje je sklono zamoru u niskom ciklusu, što smanjuje pritisak komada s navojem i zakretni moment.
3. Koeficijent trenja
Kut trenja važan je faktor koji utječe na moment zatezanja, a postojanje trenja temelj je za normalan rad sigurnosne matice. Dok kontra matica radi, na dodirnoj površini postoji pritisak i trenje pod djelovanjem elastične sile obnavljanja komada s navojem. U procesu ponovljene uporabe, grubi položaj i rubovi i uglovi kontaktne površine bruse se i postaju glatki pod djelovanjem klipnog trenja. Koeficijent trenja postaje manji, čime se smanjuje najveći moment zavrtnja matice.
4. Proizvodnja i montaža
Zbog ograničenja i preciznosti proizvodne tehnologije, na rubovima niti postoje oštri uglovi ili koordinacija dimenzija između dijelova nije koordinirana. Tijekom početnog sastavljanja, moment uvrtanja i odvrtanja može imati određene fluktuacije ili fluktuacije, koje zahtijevaju određeni broj uhodavanja kako bi se dobile preciznije karakteristike višekratne upotrebe matice.
5. Završna vrijednost
Nakon što se odrede geometrijski parametri materijala i matice, promjena vrijednosti zatvaranja ima značajan utjecaj na karakteristike ponovne upotrebe kontra matice. Kako vrijednost zatvaranja postaje veća, deformacija komada s navojem će se povećavati, naprezanje komada s navojem će se povećavati, pojava cikličnog očvršćavanja naprezanja će se povećavati, a pritisak navoja FN će se povećavati, koji ima tendenciju povećanja obrtni moment odvrtanja; s druge strane, širina komada s navojem će se smanjiti. , Smanjuje se ukupna površina komada s navojem, smanjuje se trenje s vijkom, povećava se naprezanje komada s navojem i smanjuju performanse niskog ciklusa zamora, što ima tendenciju smanjenja maksimalnog momenta odvijanja . Pod kombiniranim djelovanjem mnogih faktora, promjenu maksimalnog momenta odvijanja s brojem ponovljenih upotreba je teško predvidjeti, a to se može promatrati samo eksperimentima.
