1. Priprema prije zavarivanja
Izbor materijala: Odaberite odgovarajuće materijal za zavarivanje materijala u skladu sa okruženjem aplikacije, poput čelika niskog ugljika, nehrđajućeg čelika ili legure.
Čišćenje površine: Temeljito uklonite ulje, hrđu i okside iz područja zavarivanja kako biste izbjegli izgled zavarišnih pora.
Tretman za predgrijavanje: Za guste ploče ili velike tvrdoće materijale, pravilno predgrijavanje može smanjiti stres zavarivanje.
Pozicioniranje i učvršćivanje: Koristite stezaljku ili magnetsku lokator za popravljanje matice kako biste osigurali da se ne pomiče za vrijeme zavarivanja.
2. Proces zavarivanja
Izbor metode zavarivanja:
Spot zavarivanje: Pogodno za tanke ploče i male radne dijelove, obično su potrebne 2-3 zavarivanje.
Zavarivanje šava: Pogodno za situacije u kojima su potrebne veze veće čvrstoće, kontinuirano zavarivanje vrši se uz ivicu matice.
Zaštitni zavarivanje plina: Pogodno za lako oksidirane materijale kao što su nehrđajući čelik i legura, koristeći Argon kao zaštitni plin.
Kontrola parametra zavarivanja:
Koristite direktnu struju, a negativni pol je povezan na žicu za zavarivanje.
Podesite brzinu protoka argona prema struji za zavarivanje: 8-10 l / min for 50-150 a; 12-15 l / min za 150-250 a.
ARC za zavarivanje Dužina: 2-4 mm za zavarivanje običnog čelika i 1-3 mm za nehrđajući čelik za zavarivanje.
Dužina volfram elektrode koja strši iz mlaznice za plin: općenito 4-5 mm, 2-3 mm za izložene položaje kao što su zavarivanje fileta, a 5-6 mm za duboke žljebove.
Ugao zavarivanja: Kut između dijela zavarivanja i središnje linije volfram elektrode treba održavati u 80-85 stepeni, a ugao između žice punila i površine zavarivanja trebaju biti manji od 10 stepeni.
3. Predostrožnosti za vrijeme zavarivanja
Zaštita vjetra i ventilacija: Zavarivanje bi trebalo biti dobro ventilirano, a zaslon se treba koristiti po potrebi.
Brzina zavarivanja: Držite uniformu za zavarivanje za zavarivanje kako biste izbjegli neujednačene zavare.
Hlađenje i čišćenje: cool prirodno nakon zavarivanja kako biste izbjegli prisilno hlađenje koje uzrokuje stres zavarivanje. Očistite šljaku za zavarivanje i prskajte oko zavara.
4. Inspekcija nakon zavarivanja
Pregledajte kvalitetu zavarivanja kako biste osigurali da je matica čvrsto povezana bez curenja, hladnog zavarivanja ili deformacije.
Postupak vizuelnog pregleda na zavarenim dijelovima i izvršite nerazorno testiranje (kao što su radiografski pregled i inspekcija magnetske čestice) kada je to potrebno.
5. Siguran rad
Nosite ličnu zaštitnu opremu kao što su maske za zavarivanje, rukavice i zaštitna odjeća.
Osigurajte normalan rad opreme za zavarivanje i redovito provjeravajte elektrode, plinske linije i napajanje.
