I. Vizuelni pregled
Kvalifikovani{0}}samorezni vijak treba imati sljedeće karakteristike površine:
Glatka i ravna površina, bez očiglednih ogrebotina, neravnina, pukotina, mjehurića ili rđe;
Čisti i kompletni navoji, bez oštećenja pri kotrljanju, neusklađenosti ili deformacije;
Utor na glavi (npr. Phillips glava, glava sa prorezima) treba da bude simetričan i precizan, bez opasnosti od loma.
✅ Preporuka: Koristite lupu ili mikroskop za vizuelnu inspekciju, posebno za inspekciju uzorkovanja tokom kupovine na veliko.
II. Inspekcija odstupanja dimenzija
Prema nacionalnim standardima (npr. GB/T 845-2017), ključne dimenzije uključuju:
Nazivni prečnik (npr. M4, M5)
Dužina (od glave do dna)
Visina navoja i korak
Prečnik i debljina glave
Mjerite pomoću alata kao što su čeljusti, mikrometri i mjerači navoja. Odstupanja moraju biti unutar dozvoljenog opsega standarda.
III. Analiza materijala i sastava
Usklađenost materijala sa nazivnim specifikacijama provjerava se spektrometrom ili metalografskom analizom:
Samourezni vijci od ugljičnog čelika trebaju ispunjavati zahtjeve mehaničkih svojstava GB/T 3098.5;
Mora se potvrditi da su vijci od nerđajućeg čelika napravljeni od nerđajućeg čelika 304 ili 316 kako bi se sprečila upotreba lošijih materijala;
Izvještaj o materijalu može se zatražiti od dobavljača kao certifikat kvaliteta.
IV. Ispitivanje mehaničkih svojstava
Ovo je ključni korak u određivanju kvaliteta i uglavnom uključuje:
Test momenta kvara: Izmjerite maksimalnu vrijednost zakretnog momenta zavrtnja prije nego što pokvari.
Standardna osnova: GB/T 3098.9 ili ISO 3506 Kriterijum prihvatanja: Režim kvara treba da bude uvijanje drške (što ukazuje na dovoljnu čvrstoću navoja), a ne "okidanje" ili "lomljenje glave".
Zatezna čvrstoća i čvrstoća tečenja: Ispitivanja zatezanja se izvode korištenjem univerzalnog stroja za ispitivanje kako bi se osiguralo da mehanička svojstva odgovaraju odgovarajućoj ocjeni (npr. ocjena 8.8, 10.9).
Testiranje tvrdoće
Površinska tvrdoća (HRC/HV) odražava otpornost na habanje; Tvrdoća jezgra određuje žilavost, sprečavajući krhki lom; Kontrola rizika od vodonične krtosti: Nakon pocinčavanja, potreban je tretman dehidrogenacijom, nakon čega slijedi 48-satni test vodonične krtosti.
V. Površinska obrada i otpornost na koroziju
Provjera debljine premaza: Izmjerite debljinu cinkanog premaza pomoću mjerača debljine. Preporučuje se najmanje 6 μm kako bi se osigurala otpornost na koroziju.
Test slanog spreja
Simulirajte vlažno okruženje. Vijci ne bi trebali pokazati crvenu rđu nakon više od ili jednako 200 sati testiranja neutralnim slanim sprejom. Vrhunski-proizvodi mogu izdržati preko 500 sati, pogodni za projekte na obali ili na otvorenom.
Zahtjevi zaštite okoliša: Dajte prednost proizvodima koji koriste trovalentno hromirano ekološki prihvatljivo pocinčavanje kako biste izbjegli zagađenje heksavalentnim hromom i bili u skladu sa RoHS i drugim ekološkim standardima.
VI. Preporučena procedura testiranja (primjenjivo na prihvatanje nabavke)
Uzorkovanje: Nasumično odaberite veće ili jednako 5 komada iz iste serije;
Početni pregled: Izgled + Dimenzionalni pregled;
Fizičko-hemijsko ispitivanje: analiza materijala + ispitivanje tvrdoće;
Ispitivanje performansi: prelomni moment + vlačna čvrstoća;
Ispitivanje životne sredine: Test slanom sprejom (opciono);
Izdavanje izvještaja: Kompletan izvještaj o testiranju obezbjeđuje treća{0}}organizacija za testiranje kao osnovu za ocjenu kvaliteta.
