1. galvanizacija (pocinkovanje)
Sloj cinka se nanosi na površinu matice putem elektrolize, koristeći efekt žrtvovanja anode cinka za zaštitu osnovnog metala.
Niska cijena, svijetao izgled, pogodan za opšta unutrašnja okruženja.
Otpornost na slani sprej je obično 72 sata, ali može doseći i preko 200 sati nakon tretmana zaptivanja.
Uobičajene boje uključuju bijeli cink, plavi cink i cink u boji, pogodne za scenarije u kojima je estetika važna.
2. Dacromet (Dacron)
Tehnologija cink-hromiranog premaza bez elektronike, koja se sastoji od cinkovog praha, aluminijumskog praha i hromne kiseline, sinterovanih da bi se formirao gust sloj otporan na koroziju-.
Otpornost na slani sprej može doseći 500-1000 sati ili više, sa otpornošću na koroziju koja je daleko veća od one od galvanizacije, pogodno za okruženja s visokom-vlažnošću, visokim-slanim uvjetima kao što su šasije automobila i energetski objekti.
Nema rizika od vodonične krhkosti, posebno pogodno za orašaste plodove visoke{0}}vrste (npr. stepen 10.9 i više).
3. Crnjenje (oksidacija)
Sloj magnetita (Fe3O4) se formira na površini hemijskom reakcijom, što rezultira crnom ili plavkasto-crnom bojom.
Ovo je najjeftiniji tretman, ali njegova prevencija rđe je slaba, s trajanjem testa slanom sprejom od samo 3-5 sati. Sklon je hrđanju u vlažnim sredinama.
Često se koristi za unutrašnje strukturne komponente ili kratkoročnu{0}}prevenciju rđe, i obično zahtijeva primjenu ulja kako bi se poboljšao njegov zaštitni efekat.
4. Vruće-pocinčavanje
Matica je uronjena u rastopljeni cink na približno 510 stepeni, formirajući debeli sloj legure cinka{1}}gvožđa.
Premaz je debeo, sa odličnom otpornošću na koroziju, pogodan za teška okruženja kao što su mostovi, tornjevi i vanjske čelične konstrukcije.
Nedostatak je što može uticati na tačnost navoja navoja, što ga čini neprikladnim za precizno sastavljanje.
5. Fosfatiranje
Na površini se formira fosfatni kristalni film, koji se obično koristi za hladno sastavljanje i podmazivanje matica visoke{0}}kosti.
Pruža dobro podmazivanje, pomažući u kontroli momenta zatezanja i smanjenju oštećenja od trenja.
Kada se koristi sam, njegova sposobnost sprječavanja korozije je ograničena; potrebno ga je koristiti zajedno sa mašću kako bi se postigli najbolji rezultati.
6. Niklovanje
Pruža odličnu otpornost na koroziju i metalni sjaj, kombinirajući dekorativna i funkcionalna svojstva.
Pogodno za elektronsku opremu, precizne instrumente i druge aplikacije koje zahtijevaju visoku provodljivost i estetiku.
Veća tvrdoća sloja nikla poboljšava otpornost na habanje, ali je cijena veća od pocinčavanja.
7. Teflonski (PTFE) premaz
Obložen politetrafluoroetilenskim materijalom, ima izuzetno nizak koeficijent trenja i odličnu hemijsku stabilnost.
Sprečava zaglavljivanje matica od nehrđajućeg čelika u okolini visoke-temperature ili jako korozivne sredine, olakšavajući rastavljanje.
Dostupne su različite boje (npr. plava, zelena, crna), koje se takođe koriste za označavanje različitih nivoa obrtnog momenta ili aplikacija.
8. Drugi posebni tretmani
DLC (Diamond{0}}poput ugljika) premaz: Koristi se za ultra{1}}visoku preciznost sklapanja, pružajući stabilan koeficijent trenja i sprječavajući lijepljenje.
Mehanička obrada: Pogodno za male pričvršćivače (M1–M3), sprečavajući vodoničnu krtost i termičku deformaciju.
PVD vakuum ionsko polaganje: ekološki prihvatljivo i omogućava obojene površine, koristi se za vrhunske-ukrasne potrebe ili potrebe označavanja.
